石墨軸承套失效原因有磨損損壞，決裂損壞，迸裂損壞三種情況。

1.磨損損壞
      磨損損壞的軸承有12個，引起磨損損壞的首要原因是潰爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，磨料來自作業介質，首要由兩部分組成，一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質已經運轉30年，腐蝕老化嚴峻，發生很多鐵銹，并隨作業介質進入機泵。二是因為回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起沖突面外表擦傷，嚴峻者出現條痕和溝槽，發生的新磨屑殘留在沖突面上，構成新磨料，使磨損狀況加重，終究導致石墨軸承套的沖突面磨損失效。
      別的，因為丁二烯中帶有部分堿，能夠溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承套沖突外表的致密度，軸承耐磨性降低。針對丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承套，以提高耐腐蝕性和耐磨性。
2.決裂損壞
      破碎損壞的軸承有4個，這種損壞首要是軸承受熱后再急劇降溫所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質，壓力為0.8 MPa，通過循環液管早年石墨軸承的尾部進入前端石墨軸承座腔，再早年端軸承的內外表螺旋槽進入軸承光滑面，構成光滑流動液膜，并帶走軸承發生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉子之間微小的間隙抵達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內外表的螺旋槽，終究從后部的循環液出口返回葉輪吸進口，構成泵的整個光滑冷卻循環。
       在運轉中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵進口壓力低，作業介質丁二烯就在泵的吸進口負壓區汽化，構成氣液混合物，使泵內部呈半抽暇或者抽暇狀態，使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的流動液膜遭到損壞。另一方面，軸承發生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的耐性大降低，并且泵氣蝕后，運轉噪聲和振動增大并發生水擊現象，引起石墨軸承載荷周期性變化。石墨軸承在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷兩方面的效果下，轉子軸隨之前后竄動，終究導致石墨軸承外表損壞。
3.迸裂損壞
      這種損壞的軸承有4個，損壞原因多是因泵抽暇或回液管堵塞時，因為丁二烯比較簡單自聚，發生的自聚物堵塞泵進口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉軸和石墨軸承套等轉動件，使沖突外表在無光滑、無冷卻的干沖突狀況下運轉，導致軸承沖突外表溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復較冷的循環液體時，高溫外表遭到冷卻，快速收縮，導致石墨軸承內外收縮速度不同，引起石墨軸承外表開裂，構成如同迸裂的徑向裂紋，此時的外表極易脫落。造成泵抽暇，一是因管線堵塞，泵進口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所造成的。