在我們日常生活中的應用越來越廣泛。為了提高其使用效率，延長石墨模具壽命的方法如下:

1.建議每月定期培訓工人，注意裝模，用裝模費用乘以系數來考核工人工資。此外，模具的斷裂損傷還與石墨的電阻率有關。模具的電阻率也代表了材料的石墨化過程，與熱導率成正比。電阻率越低，熱導率越高，升溫越快。由于石墨材料的強度隨著溫度的升高而增加，所以石墨在1000℃時的強度比室溫時高20%左右。所以選用電阻率低的石墨材料，所以熱壓時間短，升溫快，與刀盤接觸的石墨模具強度增加快，不易斷裂。同時，熱壓燒結時間縮短，節約了燒結成本；氧化時間縮短，氧化損傷率降低，芯片使用次數增加。

2.用致密石墨材料制作石墨模具是解決抗壓強度低、易破碎等問題的明智選擇。建議根據模具強度適當調整熱壓工藝參數，以增加模具使用次數，降低產品生產成本。  

3.石墨模具應通過研磨制造，以提高石墨模具表面的光潔度，減少金屬熔體與石墨的粘附?；w的成分也是導致薄金屬與石墨之間粘附的因素之一。因為鐵是很強的脫碳劑；如果基體是鐵基的，基體與模具之間會發生強烈的反應和溶解，導致基體熔體與石墨之間的粘連，從而損壞石墨模具。建議燒結鐵基和胎體時，在刀盤和模具表面使用強力脫模劑，以減少脫模過程中的粘?，F象，減少損傷過程，延長模具使用壽命。

4.石墨模具材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速率有關，氧化速率受氧化氣體的擴散速率控制。所以模具的雜質含量越少越好。雜質中的金屬元素可以催化石墨的氧化。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好，尤其是開孔氣孔率。目前市面上的深圳石墨模具產品有電化學石墨和煅燒碳石墨產品，煅燒石墨產品一般用于熱壓模具。焙燒石墨的孔隙率與焙燒時間有關。焙燒次數越多，氣孔率越低，體積密度越高。建議用石墨制品三浸四烤，性價比高。