一般，當成型工藝操作完成后往往會在電子燒結石墨模具上留下污穢物或剩余物(有必定的化學構成和物理特性)。針對不同品種的殘留物，終究清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，然后腐蝕多品種型的電子燒結石墨模具鋼。其他一些剩余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材形成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至一般的封存水，假設放置在未經處理的電子燒結石墨模具表面過長時間，同樣會對電子燒結石墨模具形成危害。
　　因而，應該依據既定的出產周期對電子燒結石墨模具進行必要的清潔。每次電子燒結石墨模具從壓機中取出后，首先需要打開電子燒結石墨模具氣孔以清除電子燒結石墨模具和模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以避免其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊沿。許多情況下，即使清潔結束，一些未涂層或易生銹的電子燒結石墨模具表面很快會再次出現銹跡。因而，即使花費了很長時間對無防護的電子燒結石墨模具進行沖洗，可是表面生銹仍不能完全避免。
　　一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對電子燒結石墨模具表面進行高壓破壞清洗時，假設過于頻繁地運用這些研磨劑或運用不當，這一研磨方法也會使電子燒結石墨模具表面產生孔隙而易于剩余物附著其上，導致產生更多的剩余物、磨損，或許導致電子燒結石墨模具過早開裂或出現毛邊等現象，反而更不利于電子燒結石墨模具的清洗。
　　現在，許多電子燒結石墨模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或許通過銑磨或研磨，將剩余物排放至通氣管路的廢物區域，以避免剩余物粘附至粗軋機座的表面。但假設操作工選用粗粒的沖洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對電子燒結石墨模具進行人工研磨時，就會形成電子燒結石墨模具的過度“清潔”。  
　　因而，通過尋找適合于電子燒結石墨模具和加工工藝的清洗設備，并一同參閱存檔文件所記載的清洗方法和清洗周期，可以節省50%以上的修理時間，一同可以有效地降低電子燒結石墨模具的磨損。