3.2 定位間隙設計給電子燒結石墨模具設計定位尺寸時需根據玻璃材料、石墨材料的膨脹系數、熱彎溫度計算膨脹量，預先留出合適的間隙，一是避免高溫膨脹帶來過大的熱應力及變形；二是避免 CNC 平板玻璃在模具內部滑動太大，在熱壓過程中造成成型偏斜、劃傷等不良。
膨脹量差異的計算公式：ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)式(1)中ΔL膨脹量差值；αl1為玻璃常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數；αl2為石墨常溫到熱彎溫度的平均線膨脹系數；L為待計算尺寸的常溫數值；T為熱彎工藝的溫度；T0為初始溫度。復雜形狀時膨脹方式比較復雜，建議用軟件做有限元分析，直觀地了解各位置的膨脹情況。
3.3 平板玻璃 CNC 尺寸的確定常見的待熱彎玻璃各處厚度是均勻的，設計時一般可先按照曲面玻璃產品的延展尺寸試壓，根據多次熱彎品的尺寸分布情況和熱彎經驗微調電子燒結石墨模具，以獲得最佳的CNC尺寸。
3.4 排氣孔的設定目前3D熱彎玻璃良品率一直是讓大部分生產廠家頭疼的問題，影響良品率的一個重要因素是麻點，麻點的產生原因現在較為公認的有3個：一是電子燒結石墨模具材料不符合熱彎需求，顆粒度(一般要求4μm及以下)太大，有明顯肉眼可見氣孔，玻璃軟化后易在大顆粒和氣孔處造成凹凸點；二是石墨因原材、加工、使用環境等原因掉粉厲害，粉體顆粒夾雜 在成型面間造成玻璃凹凸點；
三是熱彎時玻璃和石 墨在高溫下有氣體逸出，排出不順暢，在逸出量大的位置造成較明顯的凹凸點。
3個原因都需要在石墨的選材、加工存放、使用等過程中做細致的管控，第三點則可在模具設計時做改善，即增加特定的排 氣孔或排氣槽設計。排氣槽的設計有2點原則：保證成型腔室與外界氣體的順利流通，盡量減少大的外來顆粒進入成型腔室。
4 展望
業內預測，石墨在手機、汽車、穿戴設備的3D曲面玻璃方面的應用在2017年將進入一個爆發期，目前，產業鏈上的各方都在積極研發提升，電子燒結石墨模具方面各供應商在不斷探索創新，一方面新的曲面玻璃造型不斷推出，對電子燒結石墨模具設計提出更多新的要求；另一方面新石墨材料的研發評估各主要原材供應商正在競時競價，例如納米陶瓷涂層材料、類石墨烯涂層材料。相信從業者會給我們帶來更多的驚喜，期待曲面屏給人們帶來更大更多的感官盛宴。

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