石墨資料是非均質脆性資料，微觀硬度比較小，裝夾易損害基準面，定位精度差，裝夾過失較大；尤其是一些細長孔加工，產品精度要求高，內臺階孔加工難度大；并且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產品一起性要求高。
    細長的石墨臺階孔的加工質量直接影響下流產品質量，也嚴重影響其本身運用壽命，所以，在加工前，就需要重復從工藝方案、加工路途、裝夾辦法和工藝參數等方面進行系統分析、優化規劃。
    制造細長石墨臺階孔產品，難點在于鏜孔及排屑，以及同軸度操控。其同軸度的加工過失來歷首要包括基準過失、裝夾與找正過失、機床定位過失等。選用粗車外圓--堵截--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路途。此外，石墨刀具是否正確選擇也直接抉擇了石墨制品加工的功率、質量。因而，假設想要對加工的質量進行有效地操控，就必須選擇合理有效的石墨刀具材質。
石墨模具電極孔加工方法及刀具選擇
    孔加工的方法有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方法不同，所選擇的刀具也有所不同。
    石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，關于3mm以下的小孔加工，主張選擇cvd涂層鉆頭；關于較大尺度的孔加工，引薦PCD鉆頭。
    石墨制品cnc銑孔加工，關于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時用銑，一般用數控銑床加工孔，同鉆孔刀具選擇一樣，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302商標PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀，并且根據孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀
     石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，關于10mm以上的大孔徑，并且便于在車床上裝夾的石墨制品，可選擇運用數控刀片車削加工石墨內孔；關于3-10mm的小孔車削，則一般選擇精密小鏜刀進行鏜孔，華菱精密PCD小鏜刀，可根據需求定制刀桿長度，關于特殊要求的工況，可根據圖紙定制。假設不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進行鏜孔操作。