石墨模具許多都是根據客戶的具體要求來中止定制加工的，要想確保石墨模具高質量的完成訂單責任，就要關于加工過程中的細節都處置好，尤其需求留意不要產生裂紋，終究是哪些緣由會引起石墨模具產生裂紋呢。
    1、涼料時糊料涼得不均勻，有時乃至把已冷成硬塊的糊料也參加壓料室內;而壓料室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度抵達均勻，在這種狀況下揉捏出來往往也是形成石墨模具表面裂紋的緣由。
    2、揉捏嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠揉捏嘴子及壓料室內壁的糊料遭到過火的加熱，因而與壓料室部分的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產品因表面與部分回脹系數不分歧,這也容易產生裂紋。反過來說,揉捏嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會有一樣的成果。
    3、石墨模具分開揉捏嘴子后應使用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或程度板(對方形截面石墨模具)的接受臺托住。假如接受臺位置不妥，石墨模具壓出后曲折下垂過大也會形成產品的橫裂。
    4、糊料的粘結劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小，因而不易壓實，也易于產生裂紋。
    5、糊料的粘結劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應力消逝比較慢，均可以引起裂紋。裝料溫度較高時煙氣打掃不凈，煙氣夾在糊猜中，也易產生裂紋。