全部以石墨為質料制作而成的產品，都稱為"石墨制品"。用來生產石墨制品的質料能夠分為兩種：人造石墨和天然石墨。便是說，運用人造石墨和天然石墨通過加工做成的各種制品，比方干電池里邊的碳棒、石墨棒、石墨塊、石墨紙等等都是石墨制品，還有便是工業運用的石墨轉子，石墨軸承等等。
1、增大體積縮短來進步密度。
    焙燒品通過石墨化其重量損踐約2.6%，欲在石墨化工序進步石墨制品的密度，根本的要增大體積縮短。運用特殊樹脂作為粘結劑，可進步制品在焙燒和石墨化工序的體縮短。下降制品在1400——2100度范圍內的溫度進步速度。也能夠收到增大體縮短的作用。
2、焙燒品和在焙燒進步石墨制品的密度
    浸漬度是衡量浸漬程度的一個量，他首要決定于表現浸漬的程度。
    成焦值是一個很重要的量，它首要取決于浸潰劑(包含摻加劑)。高溫瀝青比中溫瀝青有較大的成焦值。浸漬時，于浸漬劑中摻加過多蕙油，對成焦值晦氣。
    成焦值與焙燒溫升速度有關。溫升速度減慢，則成焦值增大(一起進步制品的縮短率)。這個結果是在粘結劑發生深度裂解構成焦炭的溫度范圍內發生的。關于煤瀝青，這個范圍大致為300~425oC。所以浸漬接頭直接石墨化將使成焦值下降。據實測，浸漬接頭直接石墨化與二次焙燒后再石墨化，成焦值約削減7%。加壓焙燒關于進步石墨制品的體密度是十分有用的。
3、一次焙燒工序進步制品密度的途徑
   要操控最終產品體密度，有必要丈量并操控生制品的體密度。并可看出，粘結劑量過大，對制品體密度是晦氣的，由于粘結劑中40%的重量在焙燒進程以揮發物逸出。但實踐也證明，粘結劑過少，生制品中會出現許多孔隙，也會下降體密度并對其它性能指標有影響。
    實踐證明，為了在最小粘結劑量下取得適宜于壓型的糊，可在配料中參加部分石墨以削減壓出阻力；參加10~25%生碎,可下降1~2%粘結劑量，同樣適于成型，適當地延伸混捏時刻和進步混捏溫度或實施悶糊，也能夠削減粘結劑用量。
    不同用途的石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都期望制品有滿足的體密度。以上幾點能夠有用進步石墨制品加工的體密度。