現如今這些年石墨模具并著本身杰出的特性不斷沖擊在模具行業中，把工業圈里萬千生產商的心掌握在手中。
1、石墨模具熱處理工藝前組織欠安
　 石墨模具最后球化組織粗大健壯不均勻、球化不健全，組織有網狀結構、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后容易形成裂痕，導致石墨模具損毀。
　　(1)形成原因
　　1)石墨模具鋼原材料初始組織存有比較嚴重滲碳體縮松。
　　2)鑄造工藝欠安，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率緩慢等，使煅造組織粗大健壯并有網狀結構、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法鏟除。
　　3)球化退火加工工藝欠安，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時間較短等，可導致球化退火組織不均勻或球化欠佳。
　　(2)防范措施
　   1、一般應依據石墨模具的工作中標準、生產制作大批量及原材料本身的堅韌化特性，盡可能選擇質量好的石墨模具鋼原材料。
　　2、改善鑄造工藝或選用淬火準備熱處理工藝，來鏟除原料中網狀結構和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。
　　3、對沒法開展煅造的滲碳體縮松比較嚴重的高碳鋼石墨模具鋼可開展熱處理回火優化熱處理工藝。
　　4、對煅造后的模坯制訂恰當的球化退火加工工藝標準，可選用熱處理熱處理工藝和迅速勻細球化退火工。
　　5、有用裝爐，保證爐芯模坯溫度的勻稱性。