石墨模具粗加工的首要方針是追求單位時間內的資料去除率，并為半精加工預備工件的幾許概括。在切削進程中因切削層金屬面積發生改變，導致刀具接受的載荷發生改變，使切削進程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工外表質量下降。
    開發的許多CAM軟件可經過以下措施堅持切削條件穩定，然后獲得杰出的加工質量。穩定的切削載荷。經過核算獲得穩定的切削層面積和資料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以進步刀具壽命和加工質量。防止忽然改變刀具進給方向。防止將刀具埋入工件。
    如石墨模具加工模具型腔時，應防止刀具垂直插入工件，而應選用歪斜下刀方法(常用歪斜角為20°～30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能選用歪斜式(或圓弧式)切入、切出，防止垂直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進步加工質量。半精加工模具半精加工的首要方針是使工件概括形狀平整，外表精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的改變及刀具載荷的改變，然后影響切削進程的穩定性及精加工外表質量。粗加工是根據體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據面模型(Surfacemodel)。而曾經開發的CAD/CAM系統對零件的幾許描繪是不連續的，因為沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工外表的剩下加工余量散布及最大剩下加工余量均是不知道的。因而模具零件加工應對半精加工策略進行優化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩下加工余量。