石墨模具加工相關技術要求是什么?
2023年11月24日
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石墨模具
石墨模具粗加工的首要目標是尋求單位時間內的資料去除率,并為半精加工準備工件的幾許輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生改變,導致刀具接受的載荷發生改變,使切削過程不穩定,刀具磨損速度不均勻,加工外表質量下降。
開發的許多CAM軟件可通過以下辦法保持切削條件恒定,然后取得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過核算取得恒定的切削層面積和資料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以進步刀具壽數和加工質量。防止忽然改動刀具進給方向。防止將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時,應防止刀具筆直刺進工件,而應采用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°-30°),最好采用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
加工石墨模具型芯時,應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡或許采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,防止筆直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,進步加工質量。
半精加工石墨模具半精加工的首要目標是使工件輪廓形狀平坦,外表精加工余量均勻,這關于工具鋼模具尤為重要,因為它將影響精加工時刀具切削層面積的改變及刀具載荷的改變,然后影響切削過程的穩定性及精加工外表質量。粗加工是根據體積模型(Volumemodel),精加工則是根據面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM體系對零件的幾許描繪是不連續的,因為沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中間信息,故粗加工外表的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應對半精加工戰略進行優化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。
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