電子燒結模具使用材料和應用策略?
各種的金屬材質對于在EOSINT M系統上使用都是適合的。新材料不斷地研發出來，大多數相關應用于量產電子燒結模具的是高等級高強度折電子燒結模具鋼，盡管在市面上這些粉末冶金鋼都有售，但它們還是低于EOS 的MS1鋼。在EOSINT M機臺中金屬粉末材料被熔融燒結生成硬度為36～39 HRC的致密的零件，過后還可熱處理（490度6小時）達到53～55HRC，抗拉強度超過1900 MPa的材質結構。以這種方式制做的電子燒結模具零部件可以像傳統電子燒結模具鋼材一樣被銑削，電腐蝕和拋光。圖8的中b和右c就是采用這種方法制造的。?
萬一需要用到較低強度硬度的電子燒結模具，用快速速電子燒結模具通常換一種材料便是，采用專用的銅鎳基合金材料DM20，這種材料的優點是非常容易加工及拋光，所以在樣品模和低產量電子燒結模具上應用非常普遍。生產局部特殊結構例如需要疏松透氣的零件，調校激光燒結的工藝參數可以極快地完成零件制做，同時表層也保持高度致密的結構。圖2. 圖4和圖7都是采用這種方法.?

其它情況下快速電子燒結模具也使用各種DMLS材料,例如不銹鋼就能用于有腐蝕性塑膠的電子燒結模具. EOSINT M系統可以在一個金屬板的基礎上加工零件,這金屬板稱為基座零件.利用DMLS直接將型腔熔融燒結到基座金屬板上,下圖9 左a所示是多個模仁鑲件如何加工并到一個基板上的例子.單個的鑲件由鋸或線切割切出來,中b展示了長部件與相應基板. 當如果不是很方便將排布有有較稀或間隔的許多冷卻針結合到基板上,那就需要用DMLS建立過后可以去掉的支撐結構如圖右c.?
利用DMLS直接將型腔熔融燒結到基座金屬板上
圖中b說明多長的（305MM長的桿）零件在EOSINT M機器上為了節省時間可以用躺著來加工。右c說明一系列標準的冷卻針鑲件可以在EOSINT M機器上一起加工出來，200根冷卻鑲針用了30個小時全自動地加工完成(過程中無人操作)。這種高效和實用的方法用于制造量大耐損損耗的圓Pin類電子燒結模具配件。這些基板上的零件還可以通過線切割高效地分割或切割出來。如果是邊角平直的零件對于后工序來說就容易使用了，零件的側面或幾何平直規則?？梢栽谝恍碗s或反復使用的情況下，這些部位就有利于裝夾定位和操作。
圖10是在EOSINT M機器上使用Erowa裝夾系統的例子：a左為EOSINT M機器夾頭，b中為卡盤夾栓，c右為夾頭卡盤裝配位置。在EOSINT M機器上使用Erowa裝夾系統這樣一種基于采用Erowa150裝夾工具的EOSINT M系統是非常實用的.特別是在電子燒結模具工場有這樣的系統很有用。根椐用戶特殊的需求和希望，而采用不同的配置方案,比如包含的軟件可以很容易使機器與零件的座標定位。

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