加工定制：按客戶定制加工適用范圍：陶瓷產品熱壓成型管殼封裝石墨模具安裝方式：手動和自動可售賣地：全國管殼封裝石墨模具分型面數目：按產品確定型腔數目：根據產品大小，結構及客戶產量確定加工定制：是配送方式：物流

鄭州市制品有限公司工藝、設備精良、檢測手段完善，技術力量雄厚，2004年已通過了ISO9001*質量體系認證。
冷管殼封裝石墨模具 通常是將粉末密封在軟包套內，然后放到高壓容器內的液體介質中，通過對液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓，從而獲得所需要的壓坯。液體介質可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結時不易變形和開裂。其缺點是壓坯尺寸精度差，還要進行機械加工。冷管殼封裝石墨模具已廣泛用于硬質合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形。

壓制壓力與壓坯密度分布 在模壓過程中壓制壓力主要消耗于以下兩部分：
①克服粉末顆粒之間的摩擦力（稱為內摩擦力）和粉末顆粒的變形抗力；
②克服粉末顆粒對模壁的摩擦力(稱為外摩擦力)。由于外摩擦力的存在，模壓成形的壓坯密度分布實際上是不均勻的。例如單向壓制時，離施壓模沖頭較近的部分密度較高，較遠的部分密度較低。在雙向壓制時（實際是兩個單向壓制的組合），壓坯沿壓力平行方向的兩端密度較高，中心部位較低。將潤滑劑加入粉末中或涂于模壁上可改善壓坯密度的不均勻性。

彈性后效壓坯在除去壓力或脫模以后，由于內應力松弛，壓坯體積發生彈性膨脹，這種現象
稱為彈性后效。彈性后效是設計壓模的重要參數。

更多有關殼封裝石墨模具知識及產品可咨詢東莞市捷誠石墨制品有限公司 13922516726 （微信同號）