石墨電極（graphiteelectrode）石油焦炭，瀝青焦炭作為粒料，煤焦油瀝青作為粘合劑，石墨，耐高溫導電資料經過昆士蘭}捏合，成型，燒制，石墨化和，和機加工的鋼。石墨電極是高溫導電資料是在電爐煉鋼重要，輸入電源，經過石墨電極的爐，高溫電弧引發劑是熱源，以便使用充電和電源端子單元之間的熔融煉鋼電荷或其它電鍛煉電解設備經常使用的石墨電極是導電資料。
    2000年石墨電極的耗費全世界億噸，石墨電極的中國消費在2000年約250,000噸。使用杰出的身體素質和石墨電極的化學性質，在其他工業部分也被廣泛用于為首要種類碳素制品業的出產石墨電極已經成為當代原資料工業的一個重要部分。
    早在1810年漢佛萊o戴維(HumphryDavy)使用木炭可以制成一個通電后能發生影響電弧的炭質電極，拓荒了使用炭素公司資料技術作為一種高溫以及導電電極的廣闊發展前景，1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖進行混合后加壓成型，并在經過高溫下焙燒時間然后能夠制造出另一種炭質電極，再將學生這種炭質電極浸在濃糖水中以提高其體積相對密度，他們自己獲得了社會出產企業這種工作電極的專利權。 低灰分的碳質電極是由克利夫蘭（克利夫蘭）的C.F.Brush和勞倫斯(w.H.Lawrence)在1877年成功開發的。
     普理查德在1899年初次報導了用天然石墨制作天然石墨電極的辦法。1896年，卡斯特納獲得了人工石墨電極的專利，這種電極使用電力將碳電極直接加熱到高溫，發生的電性能比天然石墨好得多。US1897金剛砂公司（CarborundumCo）艾奇遜（EGAcheson）在碳化硅電阻爐制造在第一石油焦炭為質料出產石墨電極，用于22毫米×32mmX380mm，例如人工石墨電極被用于電化學工業產品規格出產燒堿，含碳電極基于這種設計經過艾奇遜石墨化爐和構成電阻爐，電源經過高溫，然后使碳質電極以高制造石油焦炭的出產石油焦炭的電阻資料（冶金焦）的少數溫度下進行熱處理，得到人工石墨電極。
    19世紀末法國人埃魯(P.L.T.Heroult)發明晰企業直接電弧爐，開始可以用于進行鍛煉電石和鐵合金產品出產，1899年初次提出用于實現煉鋼，電弧爐需求咱們必定問題數量以及耐高溫的導電資料電極。雖然1900年前后艾奇遜石墨作為公司(AchesonGraphiteCo.)就出售可連接的電極，但這時學生只能經過出產小規格不同石墨結構電極，20世紀初EAF首要用作質料無煙煤碳質電極或天然石墨電極的天然石墨作為質料。