石墨電極的折斷部分原因在操作和操控上，但電極自身的質量問題也是電極折斷的決定要素。 
一、電極折斷原因：
    1.接頭折斷的原因接頭在電極煉鋼時起著銜接的關鍵作用，接頭質量的好壞直接關系到電極在電爐煉鋼時的運用。就接頭質量自身出現折斷的原因有：接頭體積密度低，則強度普遍較低，運用時易形成折斷；電阻率偏高，通電時接頭部位溫度升高較快，會形成電極銜接處接頭部位熱應力較大出現折斷機率添加；接頭的抗折強度不行；內裂接頭混入到制品接頭中形成重大的運用隱患；接頭與電極加工精度指標沒有合理匹配，也簡單出現折斷現象。
    2.電極折斷的原因一般電極產生折斷的機率較低，產生電極折斷主要有以下幾個方面的原因：電極螺孔有質量缺陷；電極的體積密度和強度不行；電極與接頭指標、加工精度不匹配；電極點部產生深度裂紋是由于電極的抗熱震性能太差形成的；另外內部存在橫裂紋的電極混入到制品中未檢出，存在很大折斷危險。
二、防范措施與主張：
    1.鍛煉操作中折斷防范措施：
      (1)布料結構合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。
      (2)鍛煉時特別是挨近熔清時要仔細調查未熔爐料的分布狀況。如果已生成架橋結構，要先經過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極現已提升高位的狀況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。
      (3)電極要選用適宜工藝要求的強度。駁接電極要選用適宜強度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持用具。在替換電極起吊之前必須對吊環進行緊固，確保吊環與電極觸摸嚴密。為確保接口的清潔，要求保存新電極的護端帽直到安裝好吊環。
      (4)電極夾持器應避免夾在電極銜接處之間的白線內。電極銜接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在打開的套頭上或許留有吊環的套頭上。
    2.操控過程中防范措施：
      (1)在高壓送電后，要調查二次短網空載電壓三相是否平衡(由三相短網對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內)。
      (2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。
      (3)在榜首相電極下降觸摸到廢鋼后，調查該相電極二次電壓是否當即下降。
      (4)在某相電極產生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯現(電流表指針有大擺動)。
      (5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統延時系數是否產生變化。
    炭素協會人員進行了產品質量抽查，從檢測的指標看，悉數被檢測的產品絕大數指標符合YB一2000規范，部分指標已達到或挨近國外公司企業規范。因而，僅僅憑仗電極(接頭)的物化指標斷定電極(接頭)質量的好壞存在必定的片面性，應充分考慮本廠產品與不同客戶的鍛煉工藝、爐型結構及鍛煉鋼種等綜合要素的匹配性，樹立一套科學合理的電極出產與技術運用計劃。
定論；
     (1)塌料、共振作用、夾持操作不規范、電極調節器、電極調節器液壓驅動機構狀況反常、電極內在質量等要素操控措施不妥均可形成電爐電極折斷。
     (2)經過對布料結構、電極夾持、二次短網空載電壓、不導電物體、二次電流、電極液壓驅動機構的制動力和系統延時系數等要素采取相應的技術和管理措施，電極折斷現象可得到明顯的改善
     (3)憑仗電極(接頭)的物化指標斷定電極(接頭)質量的好壞存在必定的片面性，應充分考慮本廠產品與不同客戶的鍛煉工藝、爐型結構及鍛煉鋼種等綜合要素的匹配性，樹立一套科學合理的電極出產與技術運用計劃。