石墨紙生產線是制作石墨紙的重要設備，在生產之前應準備好需求使用的質料，根據要生產的石墨紙產品的幅寬調理擋料板的寬度，做好設備的清潔工作。新型超薄柔性石墨紙生產線觸及柔性石墨紙生產線設備，其包含石墨脹大設備、脫硫設備、布料設備、壓延設備和卷紙設備。脹大設備為立式脹大爐，脫硫設備為固、氣別離除硫器，布料設備包含布料槽和布料棘輥，壓延設備由多臺壓延機擺放構成，壓延機具有二壓輥間之壓延空隙調整機構。石墨紙生產線之卷紙設備的3個操作流程步驟：
   1、加料：將質料加到給料器內，質料混合均勻。
   2、電加熱石墨膨化爐：預熱1.5小時---2.0小時，溫度升到950℃，溫度安穩后開始進料，調理進料速度中速。
   3、敞開生產線總開關，在操控室內，依照順序逐漸翻開生產線中各個部分開關。
超薄石墨紙
   ａ、微調進料速度
   ｂ、調理出料口風量、引風機風量以及閉風器出料速度
   ｃ、調理傳送帶轉速以及傳動輥方位
   ｄ、調理勻料刺輥的高度以及轉速，操控蠕蟲厚度以及平整度
   ｅ、預壓輥開始出粗壓石墨紙，調理石墨紙寬、厚度以及石墨紙的方位
   ｆ、然后逐漸將石墨紙輸送過每一道壓輥，微調每一道壓輥的轉速、壓輥壓力以及壓輥的方位
   ｇ、逐漸延壓，在倒數第二道壓輥調整切刀方位，調整設定的石墨紙寬。
   ｈ、將石墨紙筒套在卷石墨紙器上（附雙面膠），調整卷石墨紙器的張力以及速度，將石墨紙的一端平行附著在石墨紙筒外表，慢慢卷起，完成卷石墨紙器主動卷石墨紙。
   ｉ、計數器數字到達后，堵截石墨紙面，卸下石墨紙卷，裝置新石墨紙筒生產下一卷產品，對生產完的產品切下100mm寬進行化驗檢測，填寫化驗記載單。
    注：生產過程中，必須及時檢查各壓輥的速度以及壓輥的外表清潔狀況，如有污點及時整理。
      石墨紙標準首要看其厚度，不同標準厚度的石墨紙用途是不同的，一般有0.05mm-3mm等標準，厚度在0.1mm以下的即可稱為超薄石墨紙。石墨紙分為柔性石墨紙、超薄石墨紙、密封石墨紙、導熱石墨紙、導電石墨紙等，不同種類的石墨紙在不同工業范疇都能發揮出其應有的效果。而柔性石墨紙是選用天然可脹大鱗片石墨經高溫膨化后軋制而成，厚度范圍在0.025-0.10mm的天然柔性石墨紙或卷材。
    石墨紙首要使用脹大石墨為質料，經過一系列的加工工藝，將石墨粉壓軋成柔韌、輕薄的紙狀石墨制品。導熱石墨紙具有優越的導熱、散熱功能，具有一定的柔韌性，可以曲折或直接貼合在電子設備外表，熱量會經過導熱石墨紙外表均勻沿兩個方向散熱。其占用空間小、重量輕、散熱效率高、易裁剪，可以和其他散熱金屬復合，制成導熱石墨片，石墨紙與金屬片功能相互補充，使其產品在散熱范疇發揮更大的效果。