石墨滾壓成型法:首要用于壓石墨板或紙箔，分為單層板連續軋制和多層板連續軋制兩種。
1. 單層平板連續軋制法
    這種軋制進程無需運用任何粘合劑就能將柔性石墨壓成薄片。整個進程是在配有滾輪的專用設備上進行的。
    滾筒的結構:(1)料斗裝載蝸桿石墨(2)振蕩送料設備(3)輸送帶(4)四個壓力輥(5)一對加熱器(6)操控板厚輥(7)壓花或花紋輥(8)和輥(9)切刀(10)制品輥
    作業進程:高純石墨從料斗進入給料設備，落在輸送帶上。通過壓輥軋制，構成必定厚度的資料層。加熱設備產生高溫加熱，去除物料層中的剩余氣體，使未脹大石墨進行終究一次脹大。然后將初始成型的逆料放入操控厚度大小的輥筒中，按規矩的尺度再次進行壓合，以得到厚度均勻且具有必定密度的平板。終究，用切開機切開后，將制品桶翻滾。
2. 單層板軋制法
    單層平滾筒，滾筒雖潤滑，但不太厚。第一次成型過厚時，均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層貼面疊加壓成多層復合板。每兩層之間參加粘結劑后再滾壓成型。成型后，需求進行熱處理，使粘結劑碳化硬化。多層板軋制是在多層連軋機上進行的。
多層連軋機的作業進程:從貼面周圍的棒材引出貼面，通過粘結劑涂覆在粘結劑輥的兩邊，并將粘結劑與貼面輥周圍，成為三和厚板，進入縫隙輥輥軋成必定厚度。然后送至加熱器加熱干燥。通過厚度操控輥，將厚度調整到規矩的尺度，然后送至焙燒設備進行焙燒。當粘結劑被碳化后，終究的壓力成型是用壓力輥結束的。
    連續軋制臺可以約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板，優于單層軋制機，但板材的厚度也會帶來板層掉落的缺陷，給運用帶來費事。其原因是氣體在中間層中間溢出，阻撓了層與層之間的緊密結合。改進的途徑是處理沖壓進程中的排氣問題。