真空熱處理是真空技術與熱處理相結合的綜合技術。是指金屬零件先在真空或真空中加熱后通入惰性氣體，再在油或氣體中淬火冷卻的技術。真空熱處理爐是在真空條件下對工件進行熱處理的設備。真空熱處理可以實現淬火、退火、回火、滲碳、滲氮等幾乎所有的熱處理過程。與其他傳統熱處理方法相比，真空熱處理具有一些獨特的優勢:

節能型真空熱處理爐蓄熱散熱損失小，熱效率高。

1.待加工工件在爐內加熱緩慢，內部熱溫差小，熱應力小，因此變形小；不易開裂，產品合格率高；真空熱處理容易嚴格按照工藝要求控制溫度變化，從而獲得理想的金相組織，提高工件的機械性能和使用壽命；真空熱處理工藝具有良好的穩定性和重復性。

2.真空熱處理后的產品可直接用于高精度加工或作為最終產品，省去了清洗、表面加工等輔助工序，大大降低了生產成本。

對環境無污染、無公害，自動化程度高，操作安全簡單。

由于這些優點，真空熱處理設備和技術越來越受到重視，應用范圍也越來越廣。目前已成為高品質工模具的首選熱處理技術。毫不夸張地說，真空熱處理已經成為目前先進熱處理生產技術的主要標志。  

凈化可以分解金屬表面的氧化物，從而獲得光潔的工件表面。

真空保護可以防止金屬氧化、脫碳、滲碳等不良影響，保持工件表面原有的化學成分和光亮。

3除氣可以在真空中去除工件中原有的溶解和吸收的氣體，可以明顯提高金屬制品的性能。

4脫脂在真空中加熱。金屬零件在加工和沖壓過程中使用的冷卻液、潤滑劑等油脂可以自行揮發，被真空抽走，在高溫下不會與零件表面發生反應。因此，可以容易地獲得沒有氧化和腐蝕的非常光滑的表面。