真空釬焊爐鉬網開裂原因分析

     高溫真空釬焊爐廣泛用于解決普通方法難以連接的結構件的釬焊問題，尤其適用于鈦合金、不銹鋼等金屬材料的真空釬焊。在用高溫真空釬焊爐焊接各種結構件的過程中，釬料的沉積會引起爐膽中鉬網的變形和開裂。正常情況下，高溫真空釬焊爐的爐膽鉬網會因冷熱交替沖擊變形和鉬網本身金相組織的變化而變形開裂，時間在5年左右。在利用高溫真空釬焊爐釬焊汽車行業使用的三元催化凈化器金屬蜂窩載體的過程中，鎳基釬料大量揮發，一部分被真空釬焊爐的真空單元抽出，有相當一部分沉積在爐膽的隔熱層上，主要是因為面向高溫的第一道鉬網沉積明顯。大量鎳基焊料沉積物使高溫真空釬焊爐爐襯鉬網變形開裂，時間短。一般一年左右就需要更換爐襯的鉬網。針對三元催化凈化器金屬蜂窩載體真空釬焊過程中，設備使用后短時間內爐膽鉬網會變形開裂的現象，對使用前后開裂的高溫真空釬焊爐鉬網進行了形貌對比和化學成分分析。結果表明，鉬網加速變形和開裂的原因是鎳基焊料在鉬網表面的沉積，改變了鉬網表面的顯微組織和成分，改變了鉬網的物理性能。在此基礎上，提出了高溫真空釬焊爐中鉬網的設計要點。  

     在高溫真空釬焊爐中對汽車三元催化凈化器金屬蜂窩載體進行了真空釬焊。該設備使用時間短，爐襯鉬網變形開裂。對高溫真空釬焊爐開裂的鉬網使用前后進行了形貌對比和化學成分分析。結果表明，鉬網加速變形和開裂的原因是鎳基焊料在鉬網表面的沉積，改變了鉬網表面的顯微組織和成分，改變了鉬網的物理性能。在此基礎上，提出了高溫真空釬焊爐中鉬網的設計要點。