在中國市場經濟快速崛起的背景下，工業窯爐金屬表面處理技術不斷提高，特別是隨著綠色環保理念的深入，金屬處理污染問題更加受到重視。熱處理技術如何改進才能減少對環境的破壞？今天，我們將介紹五種先進的熱處理技術。

1淬火介質和冷卻技術
理想的淬火介質應具有以下特點:(1)質量型:高溫快冷，低溫慢冷。即消除裂紋，減少淬火變形。(2)環保:無有毒有害煙霧或氣體揮發，不易燒傷，工件淬火后易清洗，不腐蝕設備，不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定，介質本身在一定時間內性能穩定。(4)經濟性:優質優價，低能耗。
2.采用新的表面強化技術和氮基氣氛熱處理。
原有的刀具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等老方法，一般只能延長刀具壽命30%~50%。氮基氣氛用于保護熱處理和化學熱處理，可實現無氧化脫碳熱處理，避免熱處理氮脆，減少內氧化等缺陷，提高化學熱處理質量。  
3.可控氣氛熱處理
可控氣氛熱處理主要是防止氧化脫碳，精確控制滲碳和滲氮。根據用戶要求，有針對性地推出價格適中、款式多樣、性能優越的各種可控氣氛爐。大多數能優化工藝參數，預測和精確控制碳濃度分布，獲得理想的濃度分布和滲層結構；可實現計算機管理，菜單設計簡單，人機界面友好。
4.真空熱處理
真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的提高和推廣。具有不氧化、不脫碳、淬火工件表面光潔、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。真空熱處理爐、真空脫氣、真空油淬、真空水淬、真空空氣淬火、真空回火、真空滲碳等熱處理技術在工業上應用廣泛。真空熱處理是熱處理車間推廣的主要技術之一。
5.感應熱處理和離子氮化熱處理技術。
感應熱處理因其高效、節能、清潔、靈活等優點，廣泛應用于汽車工業、工程機械、石油化工等行業。近40%的汽車零部件可以進行感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。利用感應加熱，可以將許多產品加工成全自動或半自動生產線，提高產品質量的穩定性，降低勞動強度，美化工作環境。