真空回火爐的測溫特點及傳熱路徑的變化
一、真空回火爐溫度測量的特點

工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐腔漏率、加熱功率和溫度場均勻性是真空系統的基本參數。要求安裝熱電偶后和測溫過程中不影響原真空系統的基本參數。鑒于這一特點，真空條件下的溫度測量大大增加，要求真空爐中使用的熱電偶不應對真空爐的泄漏率產生負面影響。真空爐的漏率通常用漏率和漏率(爐膛靜壓上升率)來衡量。漏率由設計、結構和制造工藝的質量決定，漏率由真空爐運行過程中的材料性能決定。為了解決這一難題，作者在國家科技型中小企業技術創新基金的資助下，正在籌建真空爐熱電偶漏率檢測裝置，以期對真空爐用熱電偶有一個科學準確的數據。
二、真空回火爐溫度測量中傳熱路徑的變化
用熱電偶測量工業爐的溫度取決于環境的熱輻射、對流和傳導，是三種傳熱方式綜合的結果。在高溫氣流狀態下，對流是傳熱的主要形式，而在真空狀態下，幾乎沒有對流傳熱，主要是通過輻射向熱電偶傳熱。因此，熱電偶保護管材料的發射率將直接影響傳熱效果和熱電偶的反應速度。真空爐的工作溫度大多在600 ~ 1600℃范圍內。根據維恩位移定律，其輻射能的峰值波長應為1.5 ~ 3.5μ m，即在紅外光譜范圍內。
三。真空爐上熱電偶的安裝方式
螺紋和法蘭通常用于熱電偶的安裝。目前世界上用于真空密封的螺紋只有美國干密封管螺紋NPTF、NPSF、NPSI等。，其他螺紋只能用填充物密封。法蘭連接取決于法蘭的結構和加工以及密封墊片的材料。焊縫和常規手工焊縫的單位長度泄漏率為1。7× 10-8 pal/s.cm