熱處理過程中前模的顯微組織較差。

模具組織粗糙，球化不完善，存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物等缺陷。這些缺陷會使模具淬火后容易開裂，導致模具報廢。

1.原因

1)模具鋼的原始組織有嚴重的碳化物偏析。

2)加熱溫度過高，變形量小，停鍛溫度過高，鍛件冷卻速度慢，都會導致鍛件組織粗大，還會有網狀、帶狀、鏈狀碳化物的存在，球化退火時難以消除。

3)如果球化退火工藝不理想，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都會導致退火組織不均勻，甚至球化不良。

2.預防措施

1)一般情況下，模具材料應根據工作環境、生產批次和材料本身的強韌性特點，選用質量較好的模具鋼。

2)改進鍛造工藝或采用正火預熱熱處理，消除原材料中的網狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能煅燒的碳化物偏析嚴重的高碳石墨鋼可通過固溶處理進行精煉。

4)正確制定鍛模毛坯球化退火工藝規范。可以采用調質熱處理和快速均勻化球化退火。

5)合理安裝爐體，保證爐模坯體溫度均勻。